如何提高超声波清洗机清洗洁净程度

人们花钱买超声波清洗机、小型超声波清洗机等就是为了更好的清洗物品，也希望最大限度的去清洁物品，但是同样的超声波清洗机清洗的洁净程度不可能完全一样，今天宝珀就跟大家分享如何提高超声波清洗机的洁净程度。

1.1 采用沉浸块式超声波清洗机

用超声波对工件进行清洗是一种比较先进的清洗工艺，也是目前在清洗领域中广泛应用的物

能器将超音频电信号转换成高频机械振动传入到超声波清洗液中，清洗液体在强烈的超声波作用下，液体分子时而受拉，时而受压，形成许多微小的空洞（空穴），即一般所说的“空化效应”。由于空洞的内外压力相差十分悬殊，空洞破裂时在一瞬间具有强大的冲击力，当被清洗的工件表面、狭缝、内腔、盲孔、小孔等受到这个冲击力时，粘附在其中的各类油污、细屑等污物就剥落下来。超声波除了其本身有巨大的能量外，还具有搅拌作用，使清洗液发生运动，新鲜清洗液不断作用于污垢使其加速溶解，从而达到清洗的目的。

通常采用沉浸块式换能器，可根据工件的清洁度要求采用单块或多块布置，单槽或多槽布置。另外可根据工件的形状、大小将换能器安排在槽内侧壁或底部。

采用超声波清洗方式，清洗液的温度一般为50℃～60℃较为适宜；清洗时间根据工艺要求而定，从30s～10 min不等；超声波强度大约设定在0.5～1W/cm2。超声波清洗特别适合多孔性物体和几何形状复杂的小零件，例如类似于压缩机中曲轴、连杆、活塞、弹簧和阀板等。我单位为某用户设计、制造的水基零件全自动超声波清洗机，其清洁度指标可达到：液态含尘量0.5～15mg/件，固态含尘量0.1～3mg/件（十几种零件的材质、形状不同，其清洁度指标也不同），

1.2 采用机械摇动清洗在采用上述超声波清洗的同时，根据零件的特点及用户的要求，可增设机械摇动清洗，即采用偏心轮或凸轮机构；也可采用气缸振动清洗使工件筐产生上下摇动（振动），以增强清洗脱污效果。沉浸块式超声波清洗及机械摇动清洗适合  于浸泡式的清洗。

1.3采用高压定点喷淋清洗

     高压喷淋清洗具有强大的清洗力，能去除顽固附着在物体表面的污垢，特别适合某些形状特殊、盲孔较深及清洁度要求高的零件（如曲轴箱），同时还具有一定的去除毛刺、飞边、焊渣等功能。与低压喷淋清洗相比，其清洁度指标可提高3倍左右。采用定点方式，可清洗传统方式不易清洗的小孔、盲孔和具有特殊形状的零件，其传送方式一般采用间歇运行的步进式。在工件上料端驱动轴处设置旋转编码器采集链轮的旋转角度，调整传送机构的运动（在链条发生变形、节距变化时能够相应调整），并以PLC 为核心对变频调速器进行控制，从而使传送链平滑启动、快速位移、平稳减速、准确到位，可以实现±1mm的定位精度。准确的定位和高压喷淋相结合，可以确保高清洁度的清洗效果。

常用的适合零件清洗的高压喷淋清洗压力为3.5MPa～6 MPa，当有特殊需要时，也可选用更高的压力甚至超高压力（≈100 MPa）。采用高压喷淋清洗，除了需要注意压力及其高压泵、高压软管及附件的选择外，还要注意喷嘴的材质、形状和喷射距离等，尤其是零件必须有可靠的装夹方式，同时设备还要有较完善的减震、降噪和安全等措施。

我单位研制的高压定点喷淋清洗机，经用户质量检测中心严格检测，其清洁度可达到：可溶物≤8mg，不可溶物≤2mg，满足用户要求，并优于进口同类设备的清洁度指标。

1.4设置油水分离器

脱脂工序是清洗设备的重要工序。被清洗零件在脱脂过程中的油污必须及时清除，否则油分的浓度随着处理零件量的增加，脱脂能力不断下降，零件的清洁度也随之下降，因此除了必须定期更新脱脂液外，还需要对脱脂液进行油水分离处理。当脱脂液中油分浓度达到5～10g/L时就须进行更新，否则脱脂油在脱脂液中将不再以乳化状态存在，而重新附着在被清洗零件上，从而影响后续被清洗零件的清洁质量。

油水分离器是一种将乳化油排入集油桶并经过自动排油处理后，再使去油后的脱脂液回到脱脂槽中的装置。常用的油水分离器主要由油水分离槽、泵、阀门、管路附件和集油斗等组成。

1.5 设置磁性分离器

被清洗的零件往往经磨床及其它机床加工后带有铁粉末、切屑，经过脱脂清洗后，这些粉末和切屑都浑浊在脱脂液中，只有通过磁性分离器上的磁性滚筒或磁片，才能把脱脂液中的粉末、切屑吸出、排掉，使脱脂液保持干净，以利于提高零件的清洁度。磁性分离器主要由箱体、磁性滚筒（磁鼓）或磁片、减速机和刮板等组成。

1.6 设置过滤循环装置

过滤循环装置是将清洗槽内较脏的液体（含有不可溶物质）抽入附槽进行过滤，同时将附槽内经过滤的较干净的液体再泵入清洗槽，该装置对提高零件的清洁度有着很重要的作用。

根据被清洗零件的具体要求，浸渍式、喷淋式的清洗方式均可设置合适网目数的网板过滤器、篮筐过滤器、袋式过滤器和滤芯过滤器等。

1.7设置风刀吹水装置

对清洁度要求较高的零件，在清洗、漂洗工序后，常常设置风刀吹水装置。这不仅有利于零件的最后干燥，而且是解决零件表面产生水斑的途径。由于漂洗用水含有杂质，零件干燥后易在表面留下水斑，即使用纯水漂洗，也有生成水斑的可能。采用风刀吹水装置，利用风压可将零件表面的水吹除掉。

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